Fluidiséiert Bett pneumatesch Millen ass d'Ausrüstung déi benotzt gëtt fir dréchen Materialien op superfein Pudder ze zerbriechen, mat der Basisstruktur wéi follegt:
D'Produkt ass e Fluidbettpulverizer mat der Kompressiounsloft als Zréckmëttel. D'Mëllechkierper ass an 3 Sektiounen opgedeelt, nämlech d'Zréckberäich, d'Transmissiounsberäich an d'Sortéierungsberäich. De Gradingberäich gëtt mam Gradéierungsrad ausgestatt, an d'Geschwindegkeet kann vum Konverter ugepasst ginn. D'Brüschzëmmer besteet aus der Zréckdüse, Feeder, asw.. D'Ring Sir Versuergungsdisk ausserhalb vum Knuewelekëscht ass mat der Zréckdüse verbonnen.
D'Material geet an d'Zréckraum duerch d'Materialfeeder. D'Kompressiounsluftdüsen an d'Krüschraum mat héijer Geschwindegkeet duerch déi speziell equipéiert véier Knueddüsen. D'Material gewënnt Beschleunegung am Ultraschall-Jettingfloss an ëmmer erëm beaflosst a kollidéiert am zentrale Konvergéierungspunkt vum Zréckraum bis et zerquetscht gëtt. Dat zerquetscht Material geet an de Gradéierungsraum mam Upflow. Well d'Gradéierungsrieder mat héijer Geschwindegkeet spinnen, wann d'Material eropgeet, sinn d'Partikel ënner der Zentrifugalkraaft, déi aus de Gradéierungsrotoren erstallt gëtt, souwéi d'Zentripetalkraaft, déi aus der Viskositéit vum Loftfloss erstallt gëtt. Wann d'Partikel ënner der Zentrifugalkraaft méi grouss ass wéi d'Zentripetalkraaft, ginn déi grëndlech Partikele mat méi groussen Duerchmiesser wéi déi erfuerderlech Gradéierungspartikelen net an d'bannenzeg Kammer vum Gradéierungsrad erakommen a ginn zréck an d'Zréckraum fir zerdréckt ze ginn. Déi fein Partikelen, déi dem Duerchmiesser vun den erfuerderleche Gradéierungspartikelen entspriechen, ginn an d'Gradéierungsrad erakommen a fléissen an den Zyklon-Separator vun der banneschten Chamber vum Gradéierungsrad mam Loftfloss a ginn vum Sammler gesammelt. Déi gefiltert Loft gëtt aus dem Loftintaker entlooss no der Filterbeutelbehandlung.
De pneumatesch Pulverizer besteet aus dem Loftkompressor, Uelegremorer, Gastank, Gefriertrockner, Loftfilter, Fluidbett pneumatesch Pulverizer, Zyklonseparator, Sammler, Loftintaker an anerer.
Detail weisen
Keramik Paste a PU Fudder a ganz Schleifdeeler, déi mat Produkter kontaktéieren, fir Eiseschrott ze vermeiden, déi zu engem ongültege Effekt vun Terminalprodukter féieren.
1.Precision Keramikbeschichtungen, 100% eliminéiert d'Eisenverschmotzung vum Materialklassifikatiounsprozess fir d'Rengheet vun de Produkter ze garantéieren. Besonnesch gëeegent fir Eisen Inhalt Ufuerderunge vun den elektronesche Materialien, wéi Kobalt héich Säure, Lithium Mangan Seier, Lithium Eisen phosphate, Ternary Material, Lithium carbonate an Acid Lithium Néckel a Kobalt etc Batterie cathode Material.
2. Kee Steigerung vun der Temperatur: D'Temperatur wäert net eropgoen, wéi d'Materialien ënner den Aarbechtsbedingunge vun der pneumatescher Expansioun pulveriséiert ginn an d'Temperatur an der Milling-Kavitéit normal gehal ginn.
3.Ausdauer: Applizéiert op Materialien mat Mohs Hardness ënner Grad 9. well de Milling Effekt nëmmen den Impakt an d'Kollisioun tëscht de Kären involvéiert anstatt d'Kollisioun mat der Mauer.
4.Energie-effektiv: Spueren 30% -40% am Verglach mat anere Loft pneumatesch pulverizers.
5.Inert Gas kann als Medien benotzt ginn fir brennbar a explosive Materialien ze frezen.
6. De ganze System ass zerdréckt, de Stëbs ass niddereg, de Kaméidi ass niddereg, de Produktiounsprozess ass propper an ëmweltfrëndlech.
7. De System adoptéiert intelligent Touchscreen Kontroll, einfach Operatioun a korrekt Kontroll.
8.Kompakt Struktur: der Chamber vun der Haaptrei Maschinn komponéiert der zougemaach Circuit fir zerklengert.
D'Flow Chart ass Standard milling Veraarbechtung, a kann fir Clienten ugepasst ginn.
Modell | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Aarbechtsdrock (Mpa) | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 |
Loftverbrauch (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Duerchmiesser vum gefütterte Material (Mesh) | 100-325 | 100-325 | 100-325 | 100-325 | 100-325 | 100-325 |
Feinheet vum Zerdréck (d97μm) | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 | 0,5-80 |
Kapazitéit (kg/h) | 0,5-15 | 10-120 | 50-260 | 80-450 | 200-600 | 400-1500 |
Installéiert Muecht (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Material | Typ | Duerchmiesser vun de gefidderte Partikelen | Duerchmiesser vun de entlaaschte Partikelen | Ausgang(kg/h) | Loftverbrauch (m3/min) |
Ceriumoxid | QDF300 | 400 (Mesh) | d974,69 μm | 30 | 6 |
Flam retardant | QDF300 | 400 (Mesh) | d978,04 μm | 10 | 6 |
Chrom | QDF300 | 150 (Mesh) | d974,50 μm | 25 | 6 |
Phrophyllit | QDF300 | 150 (Mesh) | d977,30 μm | 80 | 6 |
Spinel | QDF300 | 300 (Mesh) | d974,78 μm | 25 | 6 |
Talkum | QDF400 | 325 (Mesh) | d97,10 μm | 180 | 10 |
Talkum | QDF600 | 325 (Mesh) | d97,10 μm | 500 | 20 |
Talkum | QDF800 | 325 (Mesh) | d97,10 μm | 1200 | 40 |
Talkum | QDF800 | 325 (Mesh) | d974,8 μm | 260 | 40 |
Kalzium | QDF400 | 325 (Mesh) | d502,50 μm | 116 | 10 |
Kalzium | QDF600 | 325 (Mesh) | d502,50 μm | 260 | 20 |
Magnesium | QDF400 | 325 (Mesh) | d502,04 μm | 160 | 10 |
Alumina | QDF400 | 150 (Mesh) | d972,07 μm | 30 | 10 |
Pearl Muecht | QDF400 | 300 (Mesh) | d976,10 μm | 145 | 10 |
Quarz | QDF400 | 200 (Mesh) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
Barit | QDF400 | 325 (Mesh) | d501,45 μm | 180 | 10 |
Schaummëttel | QDF400 | d5011,52 μm | d501,70 μm | 61 | 10 |
Buedem Kaolin | QDF600 | 400 (Mesh) | d502,02 μm | 135 | 20 |
Lithium | QDF400 | 200 (Mesh) | d501,30 μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (Mesh) | d503,34 μm | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (Mesh) | d973,50 μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (Mesh) | d973,65 μm | 250 | 10 |
Graphite | QDF600 | d503,87 μm | d501,19 μm | 700 | 20 |
Graphite | QDF600 | d503,87 μm | d501,00 μm | 390 | 20 |
Graphite | QDF600 | d503,87 μm | d500,79 μm | 290 | 20 |
Graphite | QDF600 | d503,87 μm | d500,66 μm | 90 | 20 |
Konkav-konvex | QDF800 | 300 (Mesh) | d97,10 μm | 1000 | 40 |
Schwaarz Silizium | QDF800 | 60 (Mesh) | 400 (Mesh) | 1000 | 40 |