QDF-400 WP Kontinuéierlecht Produktiounssystem vun enger Jet Mill fir 400 kg
Déi populäerst WP-Linn a Pakistan - QDF-400 kontinuéierlecht Produktiounssystem wéi hei ënnendrënner Flowdiagramm a Foto
Als éischt, d'Rohmaterialzufuhr vum Zufuhrer -- den Transfer vum Material op déi éischt 3 m3Mixer fir Virmëschung, an de Staubsammler sammelt de Staub wärend dem Fütterungsprozess, dann den 3m3Den Hopper späichert gemëscht Material, gëtt dann an d'Jetmille fir d'Mielen aginn. D'Ausgabpartikelgréisst kann ugepasst ginn andeems déi verschidden Rotatiounsgeschwindegkeete vum Klassifizéierrad ugepasst ginn. Nom Mielen gëtt d'Material duerch d'Zentripetalkraaft vum Zuchventilator an de Staubsammler uewen op den éischte 4 m an de Zyklon iwwerdroen.3Mixer, dann op den zweete 4m transferéieren3horizontalen Bandmixer fir d'Mëschung virum Verpacken oder Transfert an den WDG-System.
1. De Fräsprozess applizéiert de Funktionsprinzip vun der Fluidiséiertbett-Jet-Mühle mat héijer Effizienz, an d'Partikelgréisstverdeelung ass gläichméisseg.
2. De Fudderprozess ass mam Minusdrocklofttransport, den Ofzuch gëtt bäigefüügt fir d'Staubéstrahlung ze verhënneren.
3. Souwuel den éischten wéi och de leschte Mëschprozess applizéieren d'Duebelschraufmixer oder den horizontalen Spiralbandmixer, déi garantéieren, datt d'Mëschung ausreechend a symmetresch ass.
4. Den Outlet vum Produkt kann direkt mat der automatescher Verpackungsmaschinn verbonne ginn.
5. De ganze System gëtt mat der Fernbedienung vun der PLC gesteiert. Praktesch Operatioun an Ënnerhalt, automatesch Ausrüstungsbetrieb.
6. Niddreg Energieverbrauch: et kann 30% ~ 40% Energie am Verglach mat anere pneumatesche Pulveriséierer spueren.
7. Et ass uwendbar fir Materialien mat héijem Mëschverhältnis ze zerbriechen, déi schwéier fir zerbriechen a viskos Materialien sinn.
Loftquellsystem - Loftkompressor, Uelegentferner, Loftspäichertank, Loftgefriertrockner, präzise Filter.
Aarbechtsprinzip
E Kompressor gëtt benotzt fir Loft ze kompriméieren, eenstufeg, mat Ueleginjektioun a Motor ugedriwwen, deen en Loftend, Motor, Ueleg/Gas-Separator, Uelegkühler, Loftkühler, Ventilator (nëmme fir loftgekillt Typ), Fiichtegkeetsfäll, elektresche Steierschrank, Gasleitung, Uelegleitung a Waasserleitung (nëmme fir waassergekillt Typ), Reguléierungssystem enthält. Et gëtt e puer konjugéiert Rotoren am Gehäuse. De männleche Rotor huet 4 Zänn, de weibleche Rotor huet 6 Zänn. De weibleche Rotor gëtt vum männleche Rotor mat héijer Geschwindegkeet gefollegt. Well d'Zänn tëscht den 2 Rotoren manner verréckelt sinn, ginn d'Loft vum Anlaaffilter an dat geschmiert Ueleg aus dem Gehäuse graduell mat héijem Drock kompriméiert. Wann d'Zännverrécklung direkt an den Auslaafport geet, fléisst d'kompriméiert Loft/Ueleg-Mëschung vum Auslaafport, dann an den Ueleg/Gas-Separator fir d'Ueleg vun der Loft ze trennen. Duerno fléisst d'Loft duerch de Mindestdrockventil, den Loftkühler an d'Fiichtegkeetsfäll, schliisslech an d'Loftzufuhrleitung. Dat ofgetrennt Ueleg fällt um Buedem vum Separator, fléisst dann an den Uelegkühler, den Uelegfilter a schliisslech an d'Loftend fir d'Benotzung ze recycléieren als Resultat vum Differenzdrock.
Aarbechtsprinzip
Waarm, fiicht a kal Loft gëtt als éischt an de virgekillte Wärmetauscher eragelooss (de kale Drockloft gëtt vum Verdampfer erausgelooss fir den Hëtzenaustausch ze maachen), fir d'Belaaschtung vum Verdampfer ze reduzéieren, während d'Drockloft, déi aus der kaler Loft erausgelooss gëtt, erhëtzt gëtt a vun der Sättigung ewechgeet. Duerno gëtt de Verdampfer weider op 12 ℃ ofgekillt. Wann de Waasser erëm an de Separator erakënnt, gëtt beim Ofkillungsprozess fällt d'Waasser of, an den Ënner-Shui-Apparat gëtt ofgelooss. Aus der dréchener, kaler Loft gëtt d'Hëtzt vum virgekillte Wärmetauscher erausgelooss.
Aarbechtsprinzip
Loftspeicherbehälter (Drockbehälter), och bekannt als Drockloftspeicherbehälter, ass en Drockbehälter, deen speziell fir d'Späichere vu Drockloft benotzt gëtt. E gëtt haaptsächlech fir d'Späichere vu Gaspuffer benotzt a spillt d'Roll vun der Stabiliséierung vum Systemdrock, fir heefeg Belaaschtung an Entluedung vum Loftkompressor ze vermeiden an déi meescht flëssegt Waasser ze entfernen. De Gasspeicherbehälter besteet allgemeng aus engem Zylinderkierper, engem Kapp, engem Flansch, Düsen, Dichtungselementer an Ënnerstëtzer an aner Deeler a Komponenten. Zousätzlech ass en och mat engem Sécherheetsventil, engem Drockmesser, engem Entlaaschtungsventil an aneren Accessoiren ausgestatt, fir d'Roll vun de verschiddene Produktiounsprozesser ze erfëllen.
D'Produkt ass e Fluidiséiertbett-Pulverisateur mat Kompressiounsloft als Zerkleinerungsmedium. De Mielkierper ass an 3 Sektiounen opgedeelt, nämlech de Zerkleinerungsberäich, den Transmissiounsberäich an de Sortierungsberäich. De Sortierungsberäich ass mat engem Sortierrad ausgestatt, an d'Geschwindegkeet kann iwwer de Konverter ugepasst ginn. De Zerkleinerungsraum besteet aus der Zerkleinerungsdüse, dem Zufuhr, etc. Déi ringfërmeg Loftversuergungsscheif baussent dem Zerkleinerungsbehälter ass mat der Zerkleinerungsdüse verbonnen.
Jet Mill- Ënnert der Aktioun vun der Zentrifugalkraaft vum Klassifizéierrad an der Zentripetalkraaft vum Zuchventilator entsteet e Material an engem Flëssegbett am banneschten Deel vun der Düsenmillen, wouduerch e Pulver mat ënnerschiddlecher Feinheet kritt.
PLC-Kontrollsystem- De System benotzt intelligent Touchscreen-Steierung, einfach Operatioun a präzis Kontroll. Dëst System benotzt en fortgeschrattene PLC + Touchscreen-Steierungsmodus, den Touchscreen ass den Operatiounsterminal vun dësem System, dofir ass et ganz wichteg, all Funktioune vum Touchscreen präzis ze verstoen, fir de korrekte Betrib vun dësem System ze garantéieren.
Ieweschte Feeder-Flexibel un de Staubsammler ugeschloss fir Staubleckage ze vermeiden, verfügbar fir kontinuéierlech Fütterung.
Zyklonseparator a Staubsammler– D'Produktsammlung an d'Stëbssammlung verdeelen d'Flossrichtung vum Réimaterial a verhënneren d'Akkumulatioun vu Material. Sécherstellen, datt de Stëbs am Produktiounsprozess recycléiert gëtt, fir den Ëmweltschutzufuerderunge vun enger propperer Produktioun an Ofgasemissiounen ze erfëllen.
Duebelschraufmixer-huet e laange Rührer- a Schraubendesign, deen verhënnert, datt dat komplett vermëscht Material sech ënner der Aktioun vun der Ëmdréiung an der Rotatioun setzt.
Aarbechtsprinzip
Den Duebelschraubenmixer integréiert d'Mëschung vu Pulver, Granulat a Flëssegkeet. D'Rotatioun vum Duebelschraubenmixer gëtt vun engem Set vu Motoren a Cycloid-Reduzéierer ofgeschloss. Beim asymmetresche Mëschen duerch zwou Schrauwen gëtt de Rührberäich vergréissert an d'Rührgeschwindegkeet beschleunegt. D'Mëschmaschinn gëtt vun zwou asymmetresche Spiralen mat enger schneller Rotatioun gefördert, wouduerch zwou asymmetresch Spiralsailen entstinn, déi vun der Zylinderwand no uewe fléissen. Den Dréiarm, deen duerch eng Spiralbunn ugedriwwe gëtt, bréngt d'Spiralmaterial vun ënnerschiddlechem Niveau an de Bolz an der Hüll, wouduerch en Deel vum Material, dat gefördert gëtt, verréckelt gëtt an den aneren Deel vum Material, dat duerch eng Schrauf geheit gëtt, fir datt d'Lagermaterialien am ganze Kreeslaf stänneg aktualiséiert ginn.
Horizontal Spiralbandmixer-Et ass méi praktesch, bestëmmt Produkter ze maachen, déi Adjuvans oder aner Chemikalien am fäerdege Produkt mussen derbäisetzen. An d'Mischen ass vill besser a méi präzis wéi beim Duebelschneckenmixer. Méi kleng Kierperhéicht wéi beim Duebelschneckenmixer, einfach ze installéieren.
Aarbechtsprinzip:
En horizontalen Duebelbandmixer besteet aus engem horizontalen U-fërmegen Tank, engem Deckel mat (oder ouni) Öffnungen, enger eenzeger Well, déi mat engem Duebelschichte-Bandmixerréier, enger Transmissiounseenheet, engem Trägerrahmen, engem Dichtungselement, enger Auslaafstruktur asw. ausgestatt ass. D'Bandblieder sinn ëmmer aus zwou Schichten. Déi baussenzeg Bandschicht suergt dofir, datt d'Materialien vun zwou Enden an d'Mëtt kommen, an déi bannenzeg Bandschicht suergt dofir, datt d'Materialien vun der Mëtt op zwou Enden verdeelt ginn. D'Materialien bilden e Wirbel bei der widderhollter Bewegung an et gëtt eng homogen Mëschung erreecht.
Zuchventilator- Setzt de ganze WP-System ënner Negativdrock duerch d'Zentrifugalkraaft vum Zuchventilator, wouduerch d'Material zerquetscht gëtt an den Ofgas aus dem Schleifsystem fräigesat gëtt.
Waasserreiniger- manner wéi 0,5 µm Pulver kënnt an de Waasserwäscher a gëtt vun der Waasserfilmschicht absorbéiert a zesumme mam ënneschte Kegel vum Waasserfloss ofgeworf, fir d'Ëmwelt ze vermeiden, déi duerch Stëbs verschmotzt gëtt.
Staubhaltegt Gas gëtt an der tangentialer Richtung vum ënneschten Deel vum Zylinder agefouert a rotéiert no uewen. D'Staubpartikelen ginn duerch Zentrifugalkraaft getrennt an an d'bannenzeg Mauer vum Zylinder gehäit. Si ginn vun der Waasserfilmschicht, déi an der bannenzeger Mauer vum Zylinder fléisst, adsorbéiert an duerch den Staubauslaf zesumme mam ënneschte Kegel vum Waasserstroum ofgeleet. De Waasserfilm gëtt duerch verschidde Düsen um ieweschten Deel vum Zylinder geformt, fir Waasser tangential un d'Mauer vum Apparat ze sprëtzen. Op dës Manéier ass d'bannenzeg Mauer vum Zylinder ëmmer mat engem ganz dënne Waasserfilm bedeckt, deen no ënnen rotéiert, fir den Zweck z'erreechen, den Staubentfernungseffekt ze verbesseren.
Klassifizéierrad
Magnéitventil
Düse
Auslaafventil
Auslaaf
